热电阻的安装要求
对热电阻的安装，北京端面铂电阻，应注意有利于测温准确，安全可考及维修方便，而且不影响设备运行和生产操作.要满足以上要求，在选择对热电阻的安装部位和插入深度时要注意以下几点:
1、为了使热电阻的测量端与被测介质之间有充分的热交换，应合理选择测点位置，尽量避免在阀门，弯头及管道和设备的死角附近装设热电阻.
2、带有保护套管的热电阻有传热和散热损失，为了减少测量误差，热电偶和热电阻应该有足够的插入深度:
(1)对于测量管道中心流体温度的热电阻，一般都应将其测量端插入到管道中心处(垂直安装或倾斜安装).如被测流体的管道直径是200毫米，那热电阻插入深度应选择100毫米;
(2)对于高温高压和高速流体的温度测量(如主蒸汽温度)，为了减小保护套对流体的阻力和防止保护套在流体作用下发生断裂，可采取保护管浅插方式或采用热套式热电阻.浅插式的热电阻保护套管，其插入主蒸汽管道的深度应不小于75mm;热套式热电阻的标准插入深度为100mm;
(3)假如需要测量是烟道内烟气的温度，尽管烟道直径为4m，热电阻插入深度1 m即可.
(4)当测量原件插入深度超过1m时，应尽可能垂直安装，或加装支撑架和保护套管.
造成工业热电阻出现测量误差的原因
分流误差的控制
所谓分流误差即用铠装热电阻测量炉温时，端面铂电阻供货商，当热电阻中间部位有超过800°C的温度分布存在时，端面铂电阻定做，因其绝缘电阻下降，热电阻示值出现异常的现象，称为分流误差。
而分流误差的产生条件与铠装热电阻种类和直径等因素有关。
高温下铠装热电阻产生分流误差的现象，端面铂电阻现货，正在引起人们的重视，因此有必要了解分流误差的影响因素，并采取适当对策以减少或消除分流误差的影响。
使用热电阻对温度测量影响分析
1、对热阻抗进行分析：
如果热电偶的使用状态温度比较高，被测的是气态介质。
保护管上的灰尘会熔在表面上，这样会增加保护管的热阻抗，如果熔体是被测介质，在使用时会有炉渣，这样就使热电偶的使用时间增加，并且形成较低的测量温度。
因此，为了使电热偶的测量误差降低，技术人员的定期检查和随机抽查是必需的。
对高温熔炉的冶炼，不仅需要对连续测温的热电偶进行安装，还需要安装热电偶测温装置，这样可以对测量准确度进行修正。
2、对响应时间进行分析：
接触法温度测量是技术人员常用的温度测量方法。
其基本原理是测温元件和被测对象的热量达到平衡状态，因此温度测量的过程需要持续一段时间，这样两者有可能达到热平衡的状态。
持续时间受到测温元件热响应时间的影响。
此外，测量条件和传感器结构会对热响应时间起决定作用。
3、对热电偶材质不均进行分析：
技术人员在检验热电偶时，插入深度要按照标准要求进行。
如果热电偶有较长的长度，很多偶丝所处的位置是高温区。
如果选择的热电偶丝的质量是均匀的，可以根据均质对回路进行测量。
偶丝长度并不会对测量结果产生影响。
热电偶的质量并不均匀，所处的温场属于温度梯度温场，局部会产生热电动势。
材质不均产生的误差是由寄生电势引起的。
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